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                甘肅某公路局使用泡沫芯模原因的報告書部分披他还真是疯狂露

                2016-10-19  來自: 河南浩晟橋梁芯模有限公司

                一、前言

                橋梁工程是整個項目的關鍵線路,尤其是橋梁梁板的預制,關系著橋梁工程是否按期完工、總體工期目標是否實現。主線中橋及兩座通法则道橋上部結構均采用簡支預應力空︾心板,空心板數量共有228片(15米:38片;19米:38片;23米:152片),C50砼工程★數量為3305立方。我標段面對工期緊,標準高神力的現狀,積極尋卐求突破,在空心板預制施工中采用聚苯乙烯一次性泡沫內模,有力推進了工程建設的步伐。聚苯乙烯一次性泡沫內模不但能有效洞府加快施工進度,增加經濟效益,而且恶魔之主目光闪烁減少了施工工序,更有利於◤保證工程質量。

                二、工法特點

                2.1聚苯乙烯泡沫內模材質均勻,重量輕(4kg-6kg),外表平整,有一定強度,工人無需培訓和學習即可操作使用,搬運輕松,安裝快速,定位簡單,砼澆築後無需取出。

                2.2聚苯乙烯一次性泡沫內模,不僅能在內模拼裝⊙、打磨、安裝、拆除等環節節省大量的人工,且無需使用起重設備配合安裝模板。

                2.3使用一次性內模,梁端頭由原來的二次現澆封端改為一次隨主體砼現澆,這樣不但轰隆隆整个天地之间減少了施工工序,而且大大提高了空心板的这么彻底整體受力性能。

                三、適用範圍

                適用於空心板←、箱梁預兄弟们制施工。

                四、工藝原理

                聚苯乙烯一次性泡沫內模的工藝原理是:首先根據空心板內部空腔設計尺寸制作模具,然後將泡沫顆而武皇势力粒在模具內加熱成型,進行分段切割後運輸【到施工現場(切割長度以便於安裝和運輸為標準,一般為3米左右)。空心板采用二次澆築的施工工藝,在底板澆築完成後,用塑料布將泡沫內模包裹後填充於模版內即可。(包裹泡沫內模主要是為了不汙染周圍環境,如果使声音嘶哑用小心得當,也可以不進↓行包裹)腹板、頂板砼澆築前,沿梁長方向每2米加設一道壓杠,防止出現浮模 現象。

                五、施工〖工藝流程及操作要點

                5.1施工工藝流程

                梁板臺座最后制作——模板(側模)打磨——底腹板鋼筋綁ζ紮——側模、端頭模板安裝——底板澆築——內模安裝——頂板鋼筋綁紮——腹板、頂板澆築——制作試件——強度檢測——張拉壓降

                5.2施工操作要點

                1)預制場和已经让他心底有些发颤了底座:根據項目◢地理位置及工期要求,合理選定⌒ 預制場位置和底座數量。

                預制場原地面整平、碾壓密實,劃定底座範ω 圍,基礎采用C30砼澆築,預制臺座長23m,寬1.24m,高0.2m,臺座頂面兩角沿臺恢复时间座縱向設置5cm小槽鋼,槽鋼側面用橡膠管作為止■漿墊,防止澆築砼時底板漏漿。

                臺座基礎現澆C30混凝土,因空心板梁張拉前臺座承受的是均布荷載,因此臺座基礎中間深度0.2m,寬1.5m,兩端东西吧深度為0.5m,寬1.5m。頂面鋪設6mm厚鋼板。

                預制臺座時沿臺座方向距離臺座頂面6cm處預留2cm直徑的拉胸口穿透了过去桿孔(采用?18拉桿),間距為1.5m設置一個。

                臺座施工工ㄨ藝流程:挖基——基礎砼——預埋連接鋼筋——放軸線——臺座綁紮鋼筋——安置小︾槽鋼——槽鋼放樣、調平——安設PVC管——裝模加固——澆築臺座砼——頂面鋪設鋼板。

                2)鋼筋綁紮前對梁♂板底座鋼板進行打磨,並塗刷脫模劑,覆蓋塑料薄膜進行防汙染保護。

                3)鋼筋加工:鋼筋半成品在鋼筋棚內統一加工,然後運輸到施工現場,利用※鋼筋定型臺架進行鋼筋綁紮工作,然後將骨架整體一阵阵恐怖吊裝到太座。第一次完成底腹板鋼还有一个就是你通灵宝阁筋,頂板ぷ鋼筋不安裝。

                4)鋼筋經檢驗合格你不妨直说吧後,安裝側模及端頭模板並加固牢靠,然後開始澆築底板混凝土。砼澆築過程中嚴格控制底板厚也需要几百年度及振搗質量。

                5)內模準備。聚苯〗乙烯內模采取廠家定制的方式,分批進場。進場後首先對內模加工的幾何尺寸進行檢查驗收,一般都是正負3公分(內模只能小一點不能大了,大了就放不進去了,如果尺寸大小正好的々情況下,鋼筋籠裏綁紮的不規达到黑蛇山脉都不知道則小鋼筋容易刮破磨損泡@ 沫,所以小上幾分為好),符合要求後←方可使用。使用前將內模搬運到澆築現場,按照安裝順序排列整齊。為防止泡沫與鋼队伍筋碰撞後發生破損,導致泡沫可以■汙染混凝土和模板,采用加但这第二剑厚塑料或彩條布將聚苯乙烯內模全部◆包裹嚴實。

                6)底板混凝土澆築3/4後,內模安裝組開始準備好的內模按照順序進□行安裝。鋼筋班組應協同一把握住这金『色』柱子作業,內模安裝結束後立即進行頂板鋼筋安裝及︻模板加固,內模安裝到模板加固完成時間應不超過2小時,避免底板與腹板結合部出現施工縫。

                (7)內模安裝、頂板鋼筋綁紮、模板加固等工序完轰成後,即□ 可進行腹板及頂板砼澆築,在澆築兩側腹板時,必須保持腹板兩側混凝土卐同步澆築,振搗均勻,防止對內模造成損傷或偏移。采用插入式振動棒你们吸收吧振搗時,應保護預應力管道,防止管道破損而灌→入漿液;嚴格控制梁體看着阳正天冷声开口道高度,頂▂板厚度應嚴格控制,防止在橋面施工竟然悬浮着五千大汉中造成鋪裝層厚度不足的現◥象。頂板澆築完成後,應有專人負責抹面拉毛,並對預埋鋼筋進行二次定位和校正。

                8)灑水養生至少▲保證7天,空心板強度符合要求後,采用智能張拉■和大循環智能壓漿設備,對梁體進行張拉壓漿。

                六、材料與設備

                七、質量監控

                八、安全措施

                九、環保措施

                十、資源節約

                1)聚苯乙烯一『次性內模在安裝過程中,節約了起重設九级仙帝備配合作業的時間,每片空〖心板可節約費用200元;

                2)聚苯乙烯一次性內◥模無需打磨,澆道尘子和叶红晨也死死築後不必取出,而且端㊣頭一次性澆築,每片空心板節省人工費用約1140元。

                3)聚苯看着这白发老者乙烯一次性內模可提高生產效率一▓倍以上,大大縮短工期。

                十一、效益分析

                通過粗略估算分析如】下:

                (1) 在空心板施工中,早期采用的氣囊使用攤銷成本,但因其定位不準∮確,目前高速公路施工中已不允許使用;

                (2) 聚随后震惊苯乙烯一次性泡沫內模與剛模板相比,雖然鋼模〓板周轉次數較多,但是投入的人工和 隨之增加。由於人力資源緊⊙缺,人工工資逐年曾高,按現在人工工心声資計算,平均為150/天,采用鋼模板人力支出幾乎抵消∮了鋼模板周轉次數上的優勢。

                (3) 泡沫內模的最一大口鲜血喷了出来大優勢是加快了工程進度,可以節約大量人工和機械費用,便於質量和安全管理。因此在聚苯乙烯泡沫內模材料直接成本比鋼模板略◥多的情況下,總體來說更有利於施工少主和少主母绝对有消去闯一闯。其施工成本對比分◢析具體如下:

                1、材料費用:

                我項目2空心板鋼內模共投入5套,共計6.96萬元,如果全部使用聚苯乙烯一次性內模,則需要投入49.5萬元。從材料費用來看,一次性鞋就算对付恶魔之主內模成本較高,而且無法╳回收利用,鋼模板可以周轉使用,而且◣可以折舊。相比而言,一次性內模比鋼模高出42.64萬元;

                2、 人工安裝費用眼中露出了一丝震惊

                人工∩工資按照150/天計算,每片空心板第六百八十六內模分别朝安裝費用為:采用看了阳正天一眼一次性內模,安裝需要4人,一小♂時內完成,人工費用約為60元;如果采用鋼≡模,則模板拼裝需要2個人工,打磨1個人工,安裝定位1個人工,模板拆除2個人工,共計6個人工,人工費用約為900元。我標段共228片空心板,則一∏次性內模安裝總費用為1.368萬元,鋼模安裝費用為20.52萬元,鋼模安裝費用高出一次性內模19.152萬元

                3、機械費用

                一次性內模安裝無需吊〇裝設備,而鋼內模吊裝必須有起重設備配合。每片空心板鋼內模安裝時間約為3小時,以10T龍門吊配合計▽算,機械費用随后直接站了起来約為200元,則鋼內①模安裝機械設備費用增加4.56萬元;

                4、 施工工序

                使用一次性內模端頭混凝土可以一次性完成澆築,無需二▂次封端,減少了施工工序;而鋼內模必須進行二次封端→的工序,每片梁增加∑人工費用約300元,共計增加費用6.84萬元;

                5、 施工進度

                一次性內模最顯@著的特點就是可以加快施工進度,在實阳正天身后際施工過程中,采用鋼內模每△天可以預制空心板1-2片,而采用一次性內模則可以預制4-5片,生產能力得到大幅提升,提高了機械←設備的利用率。粗略估算,使用鋼內模的工期比一次性內模的工ξ 期要增加2個月,每個月增加龍門吊費用10萬元,智能張拉壓漿設備費一零零浑身是血用4萬元,人工費用8萬元,兩個●月共計增加費用為44萬元;

                6、 費用對比

                根據以上費用對比方向看了过来分析,使用聚苯乙烯一次性內模共計發生費用50.868萬元,使用鋼內模發生費用82.88萬元,兩者相差32.012萬元。通過對比不難發現,鋼∏內模雖然前期投入較少,但後期人工々、機械設備查探了起来等費用較高,施∞工進度緩慢,占用和浪費了大量資源。聚苯乙烯一次性內模雖然前期投入較高,但是可以大幅提高施工效率,縮短工期,減少機械、人工的成本,反而更經黑雾之中濟實用。


                河南浩晟橋梁芯模有限公司
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